2.1 蜂窩紙板的基本結(jié)構(gòu)

　　蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)如圖2所示,由面紙膠粘劑跟紙芯組成,紙芯呈蜂窩狀,由數(shù)層芯紙按--定法則粘貼而成。面紙為等厚各向同性紙板組成，形成蜂窩夾層紙板，重要承載應(yīng)力、彎矩跟扭矩。紙芯則形成蜂窩夾芯，重要承載剪應(yīng)力。

　　2.2 蜂窩紙芯的成型機理

　　對面紙通過膠粘劑高低復(fù)合到蜂窩紙芯上形成紙板的工藝進程很輕易理解，要害是蜂窩紙芯的成型進程，下面就此進行研析。

　　蜂窩紙芯的成型重要是通過芯紙的錯位上膠，如圖3

　　所示。各層芯紙之間通過按一定法則性的錯位上膠,形成節(jié)距為4

　　L、上膠寬度為λL的交替粘接復(fù)合層結(jié)構(gòu),將此交替粘接復(fù)合層沿垂直于紙面方向拉伸,即可逐步形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。圖4所示為蜂窩結(jié)構(gòu)的形成進程。

　　蜂窩芯成型后,依據(jù)其多少何參數(shù)、的變更情況，可產(chǎn)生以下三種蜂窩單元，如圖5所示。

　　圖5中，C = 2為(2- A\)L cosθ

　　(1)式中:C為蜂窩內(nèi)徑; L為蜂窩邊長;λ為外形系數(shù)，λ=1時，蜂窩外形為正六邊形,λ<1時，上膠粘貼邊短,蜂窩外形為扁六邊形,λ>1時，上膠粘貼邊長，蜂窩外形為長六邊形。

　　2.3 蜂窩紙芯的成型工藝剖析

　　蜂窩紙芯成型工藝重要是制芯,其制芯方法有環(huán)繞式(卷，八角)跟疊層式兩種。

　　2.3.1 環(huán)繞式制芯工藝

　　環(huán)繞式制芯工藝如圖6所示,用兩卷芯紙,其中一卷兩面錯位涂膠,再通過八角滾筒環(huán)繞卷曲，卷至60~ 120mm

　　烘干后裁切成8塊,即制成蜂窩紙芯板。依據(jù)用戶及利用請求,將蜂窩紙芯板再裁切成一定長度的蜂窩紙芯條,即實現(xiàn)了制芯進程。

　　環(huán)繞式制芯工藝，采取了縱向錯位涂膠方法,其工藝原理如圖7所示。

　　環(huán)繞式紙芯成型工藝有如下特點:a.采取單面紙雙面涂膠,膠線錯位正確，蜂窩紙芯邊長均勻;b.生產(chǎn)速度快，一次成型八塊蜂窩紙芯板;但工藝損耗大,卷八角裁切成八塊后,被裁去的邊角料占10%左右;同時切斷進程中負荷高，刀具磨損大,切斷比較艱苦;c.采取縱向錯位涂膠工藝，生成紙板后芯紙纖維方向垂直于面紙,因此有利于進步抗壓強度。

　　2.3.2 疊層式紙芯成型工藝

　　疊層式紙芯成型工藝如圖8所示,用兩卷芯紙,其每卷紙單面橫向涂膠,兩卷紙之間橫向錯位粘合,橫向切斷后再吸附轉(zhuǎn)移疊層,后壓實烘千即制成蜂窩紙芯板。橫向錯位涂膠工藝如圖9所示。

　　疊層式紙芯成型工藝有如下特點:

　　a.生產(chǎn)速度高,工藝損耗小，重要是避免了切除廢邊;b.因為采取橫向錯位涂膠,側(cè)向橫切,可使蜂窩紙板不受卷筒紙寬度的限度,實際_上可能生產(chǎn)出任一寬度的蜂窩紙板。但因為蜂窩紙芯的纖維與面紙平行而不是垂直,因此不利于進步抗壓強度;

　　C.存在一個膠線節(jié)距積聚誤差問題,因為在實際生產(chǎn)中，電機的轉(zhuǎn)速不是恒定,使得2涂膠輥的轉(zhuǎn)速也不是恒定的,同時紙張的伸縮跟張力不同產(chǎn)生的影響，可能引起膠線之間彼此錯位不正確,這樣便輕易使蜂窩結(jié)構(gòu)不均勻。

　　結(jié)語

　　蜂窩紙板的成型機理及成型工藝直接影響到蜂窩紙板的生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)量及利用機能等,隨著生產(chǎn)的發(fā)展、社會的進步，人們對蜂窩紙板的須要量越來越大,品質(zhì)與機能請求也越來越高,因此，有必要進一步研究、探討蜂窩紙板的成型機理，以及蜂窩結(jié)構(gòu)對蜂窩紙板機能的影響,從而進一步開產(chǎn)生產(chǎn)蜂窩紙板的新工藝、新技巧及新設(shè)備。